上海每年产生多少废玻璃瓶罐？15万吨。如果把这些废玻璃瓶罐全部回收再利用，可节省多少经济价值？1.9亿元。昨天在上海申行玻璃有限公司投产的电脑自动分拣玻璃粒生产线，将使这一“如果”变成现实。
　　 占城市生活垃圾5%的废玻璃原本是环卫部门的头痛事。由于废玻璃既不可降解也无法焚烧，环卫部门只能填埋，每吨成本达300元，其占用土地资源和破坏土壤结构所带来的环境损失更无法估量。上世纪 90年代，上海轻工玻璃有限公司与上海环卫部门联手，结合上海城市垃圾分类收集试点，成立了上海唯一一家专门回收、加工废玻璃瓶罐的企业———上海申行玻璃有限公司。从城市四面八方捡回的废玻璃瓶罐，在申行公司清洗粉碎后，再送往瓶罐生产公司，熔制再生成优质酒瓶、饮料瓶、牛奶瓶，循环利用。
　　 废玻璃瓶罐运进申行公司，首先得拣出塑料、金属等杂质。以往公司靠人工分拣，年加工废玻璃能力最高8万吨，加工出的玻璃粒杂质含量每吨在80克左右。在市经委等部门支持下，公司近日引进了世界先进的CoMPACT-2型电脑自动分拣加工生产线，不仅每吨玻璃粒杂质含量下降到 25克，而且年加工能力提高到15万吨，基本能将上海废玻璃瓶罐“吃光捡净”。
　　 这一捡，环卫部门每吨300元的填埋费“捡”回来了，瓶罐生产公司的原料成本和能源成本也“捡”回来了。据测算，瓶罐公司使用再生的玻璃粒生产玻璃瓶罐，每吨可节约 682公斤石英砂、216公斤纯碱、214公斤石灰石、 53公斤长石粉、1000公斤标准煤和 400多度电，折合降低成本 980元。以申行公司 15万吨废玻璃瓶罐年加工能力计，每年为社会直接省下环保成本和生产成本 1.92亿元。
　　 除了废玻璃瓶罐，上海每年另有平板、显像管等电子玻璃废弃物15万吨，这些电子玻璃废弃物无法再利用生产瓶罐，申行公司提出了新设想：生产玻璃饰面砖。这是目前世界上最新的废玻璃综合利用绿色环保技术，用玻璃废弃物生产的玻璃饰面砖装饰效果与大理石相似，没有放射性污染，透气性、阻燃性、节能性好，使用寿命 100年，制造成本仅大理石的一半。申行公司负责人告诉记者，这个项目总投资需 3000万元，公司自筹顶多解决几百万元，为此希望得到各界的支持。